復(fù)雜不銹鋼精密鑄件的回火過程需留意的事項(xiàng)

        復(fù)雜不銹鋼精密鑄件回火有兩個(gè)主要目的:一是消除淬火過程中的應(yīng)力;兩足促進(jìn)淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩(wěn)態(tài)組織的分解和轉(zhuǎn)變。

        回火溫度低于共析轉(zhuǎn)變溫度，通常為650℃左右，保溫時(shí)間不小于2小時(shí)。隨著回火溫度的升高，馬氏體析出的碳從過飽和狀態(tài)析出，形成分散的細(xì)碳化物。馬氏體終形成塊狀鐵素體。因此，“精密鑄造不銹鋼”鋼的硬度會(huì)隨著回火溫度的升高而逐漸降低。

        不銹鋼鑄件廠家其中一個(gè)不容忽視的問題是回火過程中的脆性:300℃~ 400℃的低溫區(qū)和500℃~ 650℃的高溫區(qū)脆性。當(dāng)碳原子析出時(shí)，一層薄薄的碳化物在晶界形成，產(chǎn)生一種被稱為低溫脆性的效果。這種碳化物稱為e -碳化物，其結(jié)構(gòu)和成分與碳化物不同，導(dǎo)致沖擊韌性降低，稱為低溫回火脆性。當(dāng)凹火繼續(xù)升溫，形成穩(wěn)定的回火結(jié)構(gòu)時(shí)，二次回火處理后不再出現(xiàn)回火脆性，故又稱“不可逆回火脆性”。

        在450℃~ 650℃高溫下回火脆性和冷卻速度不同，有很多回火慢冷脆性，沒有回火快冷脆性。不銹鋼鑄件高溫回火脆性是可逆的，只要將具有回火脆性的鋼除去，再加熱到600℃”(:以上，再慢慢冷卻，仍會(huì)出現(xiàn)回火脆性。因此，回火脆性可能與晶界低熔點(diǎn)脆性化合物的析出有關(guān)。在某些合金鋼中加入鉬可以消除其低溫回火脆性。專家普遍認(rèn)為，鉬和其他合金元素可能形成復(fù)合碳化物，抵消了碳化物的不利影響。